میزان تزریق آنتی اسکالانت به سیستم‌های اسمز معکوس (RO) به عوامل مختلفی بستگی دارد که باید به‌دقت محاسبه شوند. استفاده صحیح از آنتی اسکالانت‌ها کمک می‌کند تا از تشکیل رسوبات در ممبران‌ها جلوگیری شود و عمر دستگاه افزایش یابد. میزان دقیق تزریق به موارد مختلفی از جمله نوع آب ورودی، ترکیب شیمیایی آن، و شرایط عملیاتی بستگی دارد. در ادامه، عواملی که باید در تعیین میزان تزریق آنتی اسکالانت به سیستم RO مورد توجه قرار گیرند، آورده شده است:
1. نوع آنتی اسکالانت و مشخصات تولیدکننده
- هر آنتی اسکالانت معمولاً دارای دستورالعمل‌های خاص خود از تولیدکننده است. این دستورالعمل‌ها باید با دقت دنبال شوند.
- مقدار توصیه‌شده به طور معمول بین 1 تا 5 میلی‌لیتر برای هر مترمکعب آب ورودی (m³) می‌باشد، اما این مقدار بسته به نوع آنتی اسکالانت و شرایط سیستم می‌تواند تغییر کند.
2. ترکیب شیمیایی آب ورودی
- آب‌های سخت یا آب‌هایی که میزان بالای املاح محلول دارند (مانند کلسیم، منیزیم، سولفات‌ها و کربنات‌ها) نیاز به مقدار بیشتری آنتی اسکالانت دارند.
- برای آب‌های با سطح بالای TDS (Total Dissolved Solids یا مواد حل‌شده کل) یا آب‌هایی با میزان بالای کلسیم و منیزیم، معمولاً نیاز به دوز بالاتری از آنتی اسکالانت خواهد بود.
3. شاخص‌های رسوب‌گذاری (Scaling Index)
- برای تنظیم دوز دقیق، محاسبه شاخص رسوب‌گذاری (Scaling Index) که به کمک آن می‌توان پتانسیل رسوب‌گذاری را در آب پیش‌بینی کرد، ضروری است. این شاخص معمولاً توسط نرم‌افزارهای تخصصی یا از طریق محاسبات تجربی به دست می‌آید.
- اگر شاخص رسوب‌گذاری بالاتر از مقدار مشخصی باشد، به میزان بیشتری آنتی اسکالانت نیاز خواهد بود.
4. دبی و حجم آب ورودی
- دبی سیستم یا میزان آب ورودی به سیستم اسمز معکوس به طور مستقیم بر میزان آنتی اسکالانت مورد نیاز تأثیر دارد. هر چه دبی بیشتر باشد، میزان آنتی اسکالانت تزریقی نیز باید بیشتر باشد.
- به عنوان مثال، اگر سیستم RO شما 100 مترمکعب در روز آب ورودی داشته باشد، میزان آنتی اسکالانت لازم طبق دوز استاندارد می‌تواند چیزی حدود 100 تا 500 میلی‌لیتر در روز باشد.
5. دمای آب ورودی
- دمای آب نیز می‌تواند تاثیر زیادی بر کارایی آنتی اسکالانت‌ها داشته باشد. در دماهای پایین، میزان تزریق ممکن است به طور جزئی افزایش یابد، زیرا مواد شیمیایی ممکن است کمتر فعال باشند.
- بنابراین، در آب‌هایی با دمای پایین‌تر از دمای نرمال، ممکن است نیاز به تزریق بیشتر آنتی اسکالانت باشد.
6. فرکانس شست‌وشو و دوره‌های کاری
- میزان شست‌وشو (CIP) و نوع تنظیمات دوره‌ای سیستم (توقف یا عدم توقف در طول شبانه‌روز) نیز در میزان تزریق آنتی اسکالانت مؤثر است. در سیستم‌هایی که شستشوی مکرر دارند، ممکن است نیاز به تزریق بیشتر باشد تا از رسوب‌گذاری جلوگیری شود.
روش محاسبه دوز آنتی اسکالانت:
برای محاسبه دقیق دوز آنتی اسکالانت، معمولاً از فرمول زیر استفاده می‌شود:
دوز آنتی اسکالانت=مقدار توصیه‌شده از سوی تولیدکننده×حجم آب ورودی\text{دوز آنتی اسکالانت} = \text{مقدار توصیه‌شده از سوی تولیدکننده} \times \text{حجم آب ورودی}
برای مثال: اگر مقدار توصیه‌شده از سوی تولیدکننده برای یک آنتی اسکالانت خاص، 2 میلی‌لیتر به ازای هر مترمکعب آب ورودی باشد و شما 200 مترمکعب آب ورودی در روز داشته باشید، میزان آنتی اسکالانت مورد نیاز به صورت زیر محاسبه می‌شود:
دوز آنتی اسکالانت=2 میلی‌لیتر/مترمکعب×200 مترمکعب=400 میلی‌لیتر\text{دوز آنتی اسکالانت} = 2 \, \text{میلی‌لیتر/مترمکعب} \times 200 \, \text{مترمکعب} = 400 \, \text{میلی‌لیتر}
نکات مهم:
- تزریق یکنواخت: آنتی اسکالانت باید به‌صورت یکنواخت و در تمام ساعات کاری سیستم تزریق شود تا اثر پیشگیرانه آن ادامه‌دار باشد.
- کنترل کیفیت تزریق: برای اطمینان از عملکرد درست سیستم تزریق آنتی اسکالانت، لازم است سیستم تزریق به طور منظم بررسی شود.
- مراقبت از پمپ تزریق: در هنگام تزریق آنتی اسکالانت، باید به سالم بودن پمپ تزریق و عملکرد صحیح آن توجه کرد.
نتیجه‌گیری:
مقدار دقیق تزریق آنتی اسکالانت به سیستم اسمز معکوس بستگی به ویژگی‌های خاص آب ورودی، شرایط عملیاتی و نوع آنتی اسکالانت دارد. به‌طور کلی، دوز معمولی در حدود 1 تا 5 میلی‌لیتر به ازای هر مترمکعب آب ورودی است، اما برای محاسبه دقیق‌تر، بهتر است دستورالعمل تولیدکننده آنتی اسکالانت و ویژگی‌های سیستم شما در نظر گرفته شود.
